一、专业名称及代码
· 专业名称：机械加工技术
· 专业代码：660102
· 所属专业大类：装备制造大类（66）
· 所属专业类：机械设计制造类（6601）
二、入学要求与修业年限
· 入学要求：初级中等学校毕业或具备同等学学历
· 基本修业年限：3年（全日制）
三、职业面向

对应行业	主要职业类别	岗位（群）	职业资格证书/技能等级证书
通用设备制造业（34）	机械冷加工人员（6-18-01）	1. 常用机械加工设备操作与维护	1. 机械工程制图（中级） 2. 零件测绘
专用设备制造业（35）		2. 零件加工工艺实施	3. 普车加工（中级）
		3. 产品质量检测	4.数控车加工（中级）

 
四、培养目标
​​本专业培养德智体美劳全面发展，具备工匠精神和数字化素养的高素质技能型人才，具体要求如下：
1. 政治素养： 践行社会主义核心价值观，坚定拥护中国共产党领导和中国特色社会主义制度。
2. 职业能力：
o 具备机械制图手工绘图、识读零件图，AutoCAD计算机辅助绘图；
o 掌握机械加工设备操作、零件加工工艺实施、产品质量检测等核心技能；
o 能适应机械制造行业数字化、智能化、绿色化发展趋势。
3. 综合素质：
o 具有安全规范意识、质量意识、绿色生产理念；
o 具备团队协作、创新创业及终身学习能力。
五、培养规格
（一）知识要求
1. 掌握机械制图、机械基础、电工电子技术、机械设备控制技术等专业基础知识；
2. 熟悉金属切削原理、切削加工方法、编排简单轴类、盘类、套类零件的加工工艺，机床夹具应用、数控编程等核心技术；
3. 了解智能制造、自动检测等前沿技术发展趋势。
（二）能力要求

能力类别	具体要求
​​专业核心能力​​	1. 熟练操作普通车床、数控机床等设备完成零件的切削加工； 2. 能编制零件加工工艺文件； 3. 会使用量具完成产品检测与质量分析；
​​数字化能力​​	1. 运用CAD软件完成二维制图； 2. 使用CAM软件进行数控编程与加工仿真；
​​综合素养​​	1. 安全生产与设备维护能力； 2. 团队协作与沟通表达能力； 3. 问题分析与解决能力；

（三）素质要求
1. 职业道德： 爱岗敬业、精益求精、遵纪守法；
2. 身心素质： 身心健康，掌握1项体育运动技能；
3. 美育素养： 具备审美能力，发展1项艺术特长。
六、课程体系与学时安排
（一）课程结构
​​总学时：3200学时​（实践性教学占比=50%）
· 公共基础课程​​（占总学时33%，1056学时）
· 专业课程​​（占总学时67%，2144学时）
（二）课程设置
1. 公共基础必修课程（7科，1048学时）

课程名称	主要内容	学时
思想政治	党史国史、职业道德、法律法规	126
语文	应用文写作、沟通表达	210
数学	基础运算，数据统计与处理	200
英语	专业英语术语、技术文档阅读	200
历史	历史知识、历史素养	100
体育与健康	体能训练、职业健康防护	110
艺术	艺术鉴赏、音乐	110
其他

2. 专业课程
（1）专业基础课程（4门，760学时）

课程名称	主要教学内容	学时
机械制图	零件图/装配图识读、公差配合标注	190
机械基础	机械传动、机构原理、工程材料	210
电工电子技术与技能	电路基础	160
机械设备控制技术	机床电气控制	200

 
（2）专业核心课程（4门，1120学时）

课程名称	典型工作任务	主要教学要求	学时
金属加工基础	1.金属热加工 2.金属切削加工 3.加工工艺过程	1.理解铸造、锻造、冲压、焊接的概念，特点及应用场合。 2.掌握车床/铣床结构、刀具材料及角度的选择、切削用量的选择。 3.会编写简单轴类盘类套类零件的加工工艺。	240
车工工艺与技能训练	1.普通车床的结构、操作； 2.简单轴类、套类、盘类零件的加工方法； 3.使用量具检测产品	1.熟悉车床润滑保养，装刀，工件安装方法； 2.掌握车外圆、车端面、车台阶、车槽、切断、钻孔、扩孔、车孔，车椎体、车螺纹的方法、步骤； 3.掌握游标卡尺/千分尺使用，会测量和读数，产品检测后能分析废品产生的原因及采取措施。 4.树立质量与安全意识。	320
机械CAD/CAM	1. 零件二维绘图 2. 数控编程与仿真	熟练使用AutoCAD/CAXA软件，完成简单零件加工仿真	240
数控编程与加工	1. 手工编程（G代码） 2. 数控机床操作	掌握数控车/铣床操作，完成轴类工件的切削加工，螺纹、轮廓加工	320

（三）实践教学安排

环节	内容	学时	实施场所
​​实训​​	1. 金属切削加工实训 2. 机械零件测绘实训 3. CAD/CAM仿真实训	1000	校内实训基地
​​实习​​	1. 认识实习（1周） 2. 岗位实习（≤3个月）	480	合作企业：西排、龙成集团
​​毕业设计​​	典型零件加工工艺设计与实施	120	校企双导师指导

​​注​​：严格执行《职业学校学生实习管理规定》，实习总时长≤3个月。
 
七、教学实施保障
（一）师资队伍

教师类型	资质要求	备注
专业带头人​​	李志童，男，59岁，本科，副教授，《车工工艺与技能训练》
​专任教师​​	武松文，男，53岁，本科，高讲，担任《车工实训》； 王宏武，男，50岁，本科，讲师，《车工工艺与技能训练》，《金属加工基础》； 郑勇，男，49岁，本科，讲师，《AutoCAD》 崔丽娜，女，45岁，本科，讲师，《数控加工工艺与编程》。
​兼职教师​​	杨迪，男，29岁，车工高级工，担任《车工实训》。

（二）教学设施

实训室名称	核心设备配置	功能
CAD/CAM实训室	计算机（安装AutoCAD）、数控仿真软件	数字化建模与编程
普车实训室	普通车床	普车操作、金属车削加工技能训练
数控实训室	数控车床/加工中心	数控机床操作与编程，金属车削加工技能训练
智能制造应用实训室	工业机器人、智能仓储系统、自动检测单元	智能制造单元协同操作

（三）教学资源
1. 教材：优先选用国家规划教材：《机械基础》、《机械制图》、《电工电子技术与技能》、《机械设备控制技术》、《金属加工基础》、《车工工艺与技能训练》、《数控编程与加工》、《AutoCAD绘图》。
2. 数字资源：建设虚拟仿真实训库、典型加工案例视频库；
3. 校企合作：开发活页式教材，如校编车工实训。
八、质量保障与毕业要求
（一）质量监控机制
1. 教学过程监控：机械教研组定期开展听课评教、实习巡查；
2. 第三方评价：引入企业如龙成集团参与学生技能考核；
3. 毕业生跟踪：就业率≥95%、对口率≥85%作为核心指标。
（二）毕业要求
学生需同时满足：
1. 修满3200学时；
2. 通过所有课程考核；
3. 完成岗位实习并提交实习报告；
4. 取得至少1项职业资格证书，车工中级工证书，数控加工中级工证书。
九、特色创新
​•“岗课赛证”融合：将职业技能大赛标准（如河南省职业院校技能大赛、南阳市中职学校技能大赛）融入课程。
•校企合作育人    我校与龙成集团携手校企合作办学，成立龙成班。
 
 
编制单位：西峡县中等职业学校机电组
实施日期：2025年9月1日