西峡县中等职业学校
数控技术与应用专业人才培养方案
 

 

一、专业名称
 
数控技术应用专业
 
二、教育类型
 
中等职业教育
 
三、招生对象
 
初中毕业或相当于初中毕业文化程度
 
四、学制
 
中级工三年，高级工四年，预备技师五年。
 
五、职业与岗位分析
 
根据专业指导委员会的人才需求调研和论证确定本专业学生的职业面向是：
 
（1）主要就业岗位
 
数控机床操作工、数控工艺与程序员
 
（2）其它就业岗位
 
普通机床操作工
 
依据本专业的岗位面向，分析数控机床操作工、数控工艺与程序员、普通机床操作工所承担的工作任务，详见表 1-1-1
 

	表 1-1-1  职业岗位与主要工作任务分析表
职业岗位			工作任务
		图纸识读
		简单零件手工制作
		零件材料性能分析及热处理方法选择
		尺寸误差和形位误差的测量
		零件功能、受力及结构分析
普通机床操作工		机械结构分析与调整
		加工工艺编制
		零件定位与装夹
		刀具准备
		零件加工
		工件拆卸、自检或送检
		机床清洁整理
		第 3	页

		西峡县中等职业学校		河南省职业教育特色学校建设项目
			机床维护保养
			图纸识读
			机械结构分析与调整
			阅读加工工艺文件
			零件定位与装夹
	数控机床操作工		数控加工刀具准备
			程序编辑及试运行
			零件数控加工
			工件拆卸、自检或送检
			数控机床清洁、整理与保养
			图纸识读
			零件材料性能分析及热处理方法选择
			尺寸误差和形位误差的测量
			零件功能、受力及结构分析
	数控工艺与程序员		机械结构分析与调整
			数控加工工艺编制及优化
			零件三维建模
			数控加工程序编写（手工编程或自动编程）
			程序优化
			程序存档

 
 
 
 
六、专业人才培养方案运行设计
 
 
（一）人才培养模式
 
立足地方工业，创建校企合作途径，引入与教学目标和内容紧密结合、难度适当、结构典型的企业生产任务作为专业教学过程中的教学载体和项目训练任务，即通过创新的“引产入教”的校企合作模式加强学生专业技能的训练，在引入产品的同时，引入企业生产管理模式，将质量控制和效率控制的机制引进教学；校企紧密合作，共同分析数控技术专业人才能力要求，将该专业人才的主要能力确定为由低到高的三个能力递进层次：第一层次为零件的手工制作，第二层次为零件常规加工，第三层次为零件数控加工。校企共同开发并实施“工学结合、校企合作、顶岗实习”人才培养模式。
 
（二）教学组织与实施
 
在教学实施过程中，将整个人才培养过程划分为两个模块，第一模块为普通机床加工，第二模块为数控机床加工。
 
为了满足数控技术专业职业岗位的需求,确实提高学生的职业能力,在教学过程中充分应用任务驱动、项目导向的教学方法，根据课程内容和学生特点，灵活
 

运用案例分析法、分组讨论法、体验教学法、实践操作法、讲练结合法等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。教学过程中采用虚拟产品、 仿真加工、网络教学课件等多种教学手段，激发学生的学习兴趣，充分利用设备数量多、型号统一的优势。
 
（三）制度保障
 
为了保证专业人才培养方案的顺利实施，确保人才质量，学校建立与人才培养模式改革相适应的教学管理体制和质量监控体制，形成由目标、质量标准、评价与反馈、调控等环节构成的闭环管理模式。
 
（1）教学运行保障体系
 
学校层面
 
由教务处代表学校对全校教学工作进行宏观管理，对专业人才培养工作进行指导、督促、检查与评价。
 
①组织专业人才培养方案审定与论证；②组织专业教学标准、课程标准的审定与论证；③对课程教学、专业实训、顶岗实习和教学资源配置等教学运行中的重要环
 
节实施管理；
 
④制定与实施教学管理的各项规章制度，确保教学秩序稳定；
 
⑤组织开展学情调查、教学督导以及毕业生跟踪调查，对取得的相关信息进
 
行分析并提出指导性意见。
 
专业项目组层面
 
专业项目组负责专业人才培养方案的制订与具体实施，教学管理机构由校教学主管领导、专业带头人、部分企业专家等人员组成，主要开展如下教学管理工作。
 
①对专业建设项目进行检查、监控、指导、协调；②组织制定专业人才培养方案和课程标准；③指导、督促、检查课程教学和专业实习实训教学；④组织制定教学管理制度以及校企合作运行管理制度；⑤组织开展教学督导和教学质量评估。
 
（2）教学质量监控体系
 
学校层面
 
利用教学评价和质量信息收集与反馈网络系统平台，按照目标性、全员性、系统性和全程性原则强化过程管理、动态管理和信息反馈，并出台了《实习实训管理办法》、《顶岗实习管理办法》等各级管理文件，为规范教学行为和实施教学管理提供制度保障。
 
专业项目组层面
 
为保障专业人才培养方案的运行实施，在学校管理体系的基础上，根据专业自身特点进一步完善教学管理制度，对教学质量监控体系形成了有效的补充。
 
①日常教学管理。
  

进行教材、教学任务、课表等日常教学管理，同时，根据专业实际运行情况补充相关的管理制度，进一步规范教学行为，保证日常教学的正常运行。
 
②实训实习教学管理
 
校内实训教学管理：校内实训教学管理主要包括实训任务发布、实训教材管理、实训设备管理、实训制度管理、实训教学指导、实训成绩评价等内容。实训前教师向学生下发实训教学任务书和实训指导书，使学生明确实训内容和要求；实训中要围绕核心技能逐项、逐点抓落实，并广泛实施示范教学法、讲练结合教学法和分组讨论教学法等；教育学生关注人身安全和设备安全，培养学生一丝不苟的工作态度、敬业精神和环保意识；实训结束后学生提交实训报告，指导教师组织好实训考核并对学生实训做出评价。
 
校外顶岗实习管理：数控专业校外顶岗实习主要集中在毕业前一年。为保证顶岗实习质量，确保与实习学生的信息交流，根据需要制定了多项管理制度。在具体实施中，学生统一安排面试、考核并与企业签订顶岗实习协议。校外指导教师负责学生在企业的工作、学习、生产安全等问题；校内指导教师定期到企业了解学生实习工作，并与企业沟通解决实际中遇到的问题，另外教师与学生通过顶岗实习网络管理平台，与学生进行实时交流并发布相关信息。
 
七、学生职业能力与素质的培养设计
 
 
（一）学生职业能力设计
 
将典型的工作任务依据职业能力培养的关联性进行归纳整合，充分考虑教学的可实施性，以行动为导向，培养学生的职业核心能力和专业技术能力。
 
（二）学生综合素质培养设计
 
（1）职业素质培养
 
职业素质养成在职业教育教学中占据重要的地位，主要培养学生职业道德、政治素质、团队精神、沟通能力、组织协调能力、产品质量意识、安全文明生产意识、法律意识、创新能力和学习能力等。
 
（2）可持续发展能力培养
 
课程体系的构建在考虑学生基本职业素质和首岗能力培养的基础上，同时考虑学生职业生涯的可持续发展能力培养，对公共文化课和机械类专业基础知识进行系统设计，搭建专业基础课平台，加强课程建设和改革。
 
八、培养目标确定
 
 
（一）专业能力
 
①机械图样的阅读与绘制能力
 
②手工制作零件能力
 

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③零件加工质量检测能力
 
④普通机加工设备操作和工艺装备使用能力
 
⑤机械加工工艺编制能力
 
⑥数控机床操作能力
 
⑦数控加工工艺编制和编程能力
 
⑧加工精度保证能力
 
（二）方法能力
 
①自主学习能力
 
②职业生涯规划能力
 
③信息收集使用能力
 
④工程计划制定执行能力
 
⑤判断决策能力
 
⑥突发事件处理能力
 
（三）社会能力
 
①社会咨询和调研能力
 
②公共关校处理能力
 
③计划组织和协调能力
 
④口头与书面表达能力
 
⑤良好的职业道德、敬业精神和创新精神
 
九、数控技术应用专业教学计划表
 
学习领域课程安排
 
综合考虑学生职业核心能力、职业素质和可持续发展能力的培养，对数控技术专业的学习领域进行系统设计，将课程分为基础学习领域、专业学习领域、拓展学习领域和独立性实践环节四个层面进行序化安排，学习领域课程体系安排见表 1-1-3。
 

			表 1-1-3		学习领域课程体系安排表
序					总学		在校周学时			顶岗
		课	程							周学
							第 2 学		第 4 学
号					时	第 1 学期		第 3 学期
							期		期	时
1		德育			144	职 业 生	道 德 与	经济与	哲学与
						涯规划 2	法律 2	社会 2	人生 2
	基础学
2		语文			144	4	4
	习领域
3		数学			144	4	4
	课程
4		公共英语			144	4	4
5		计算机应用基础			72			4

		西峡县中等职业学校				河南省职业教育特色学校建设项目
	6		体育与健康	144	2		2	2	2
			小计	792	16		16	8	4
	7		机械制图	144	4		4
	8		技术测量	36	2
	9		钳工工艺与技能训	36	2
			练
	10		车工工艺与技能训	72	4
			练★
	11		铣工工艺与技能训	54			3
			练
		专业学
			磨工工艺与技能训
	12	习领域		36			2
			练
		课程
	13		焊工工艺与技能训	36			2
			练
	14		数控车编程与操作	180				5	5
			★
	15		加工中心编程与操	180				5	5
			作★
	16		CADCAM 技术应用★	180				5	5
			小计	954	12		11	15	15
	17		模具设计	36	1		1
	18	拓展学	电加工	18				1
	19		数控专业英语	54	1		2
		习领域
	20		数控机床故障维修	18					1
			小计	126	2		3	1	1
	21		钳工制作	36				2
	22		零件常规加工（综	72				4
		独立实	合）
		践环节
	23		职业资格鉴定	90					5
	24		生产性实训	90					5
			小计	288				6	10
			合计	3240	30		30	30	30		30

 
注：★表示专业核心课程
 
学习领域课程描述
 
根据数控技术专业人才培养目标，结合职业岗位工作任务要求，对每门课程的教学目标、教学内容和教学设计描述，详见表 1-1-4～表 1-1-7。
 
 

十、课程教学要求
 
表 1-1-4  基础学习领域课程教学要求描述表
 

学习领域		基础学习领域	学期	第 1～4 学期		学时		792
	1．培养学生良好的思想道德修养和法律素质，使其树立正确的世界观、
	人生观和价值观；提高学生人文素养，树立正确的审美观念。
	2．掌握一定的数学技术和数学文化，培养数学应用能力；熟练掌握计
	算机应用以及信息获取与处理的基本技能；培养学生自主学习能力，
	使其适应信息化社会和未来职业发展的需要。
	3．掌握一定的英语语言基础知识，培养学生的听、说、读﹑写等英语
教学	综合应用能力。
目标	4．掌握基本的体育与健康知识和一定的体育运动技能，培养良好的运
	动兴趣和习惯，使学生增强体质、提高体能。
	5．培养学生职业生涯规划能力，使其树立正确的就业观，增强就业竞
	争能力。
	6．培养学生口头和书面表达能力以及人际沟通、团队协作能力，使其
	具有较强的社会责任感和创新精神，养成健康的心理素质和良好的职
	业素养。
	1．思想道德修养与法律基础,当前国际国内形势和国家相关政策的宣
	传教育。2．函数、立体几何、数值计算。
	3．1000～2000 个英语单词以及常用词组；基本的英语语法；一般的日
	常交际活动英语；一般题材的英文资料阅读、翻译；模拟套写简短的
	英语应用文。
教学	4．武术、体操、田径、篮球、排球、足球、羽毛球、乒乓球等基本动
	作要领及训练。
内容
	5．学生心理与健康基本常识，学生学习特点及常见心理问题分析，人
	际交往心理概述、原则、技巧与艺术。
	6．计算机及网络基础知识，Windows XP 操作系统，Word、Excel 和
	PowerPoint 办公软件。
	7．美术欣赏，音乐欣赏，公益劳动，社团活动。
	8．职业发展规划与求职过程指导，职业适应与发展教育，创业教育。
		表 1-1-5  专业学习领域课程教学要求描述表
课程		机械制图	学期	第 1～2 学期		学时		144
		1．掌握机械图样的绘制与识读能力，并能够运用 AutoCAD 软件绘制工程图样；
教学		2．熟练使用测绘工具，进行零件测绘并绘制草图；
目标		3．掌握复杂机械图样识读能力；
		4．掌握部件装配图绘制与识读能力，能够根据部件装配图正确拆画零件图.

 

		1．机械制图国家标准、制图工具及测绘工具的使用；
	教学	2．正投影法及平面体、回转体、组合体三视图画法；
	内容	3．轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类四类典型零件的测绘、图样绘制；
		4．装配图的绘制与识读，根据装配图正确拆画零件图；
			以常用机械零部件为载体，按照由简单到复杂，由单一到综合的认知规律，
	教学	构建七个学习情境，在工程测绘实训室、机械 CAD/CAM 实训室等教学场地，采
	设计	用案例教学法、互动教学法、多媒体形象教学法等多种教学方法组织教学，培
		养学生机械零部件测绘与建模能力。
	课程		技术测量	学期		第 1 学期		学时	36
		1．	通过本课程的学习，使学生建立互换性、公差与高质量产品的概念；
	教学	2．	能正确识读、标注模具图纸上公差、配合及表面粗糙度要求，并能熟练查
	目标		用相关国家标准；
		3．	能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
		4．	光滑圆柱的公差与配合
	教学	5．	形状和位置公差
	内容	6．	表面粗糙度
		7．	尺寸误差、形位误差及表面粗糙度的检测
			将《公差配合与测量技术》课本中传统内容进行分解、组合，通过典型实
		例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决实际工作中的问题。本课程以项目
	教学	设计、任务设计为载体。本课程共设计了两个大的项目，八个子项目，这几个
	设计	项目都是来源于企业生产，符合校企合作的改革要求。教学中，将对这个课程
		的整体设计进行实施，实现教、学、做一体的教学方式，让学生在完成这两个
		项目的过程中实现所要求的能力目标、知识目标及素质目标
	课程		钳工工艺与技能训练	学期		第 1 学期		学时	36
		1．掌握模具模具钳工常用的基本技能，掌握装配调试相关方面的基础知识。
	教学	2．初步具备合理应用模具钳工基本技能，合理选择工具、量具、刀具进行加
		工的知识和能力。
	目标
		3．初步具备一定模具钳工工艺编制能力。
		4．初步掌握分析和解决模具零件制造和装配中实际问题的能力。
		1.	模具钳工概述
		2.	模具划线
	教学	3.	配钻加工
		4.	特殊孔钻削加工
	内容
		5.	凹凸模型面研磨加工
		6.	凹凸模型面抛光加工
		7.	模具装配、试模、调整
		课程设计的总体思路为采用项分模块教学法，将知识点划分为相对独立的任务
	教学	模块，采用工学结合的教学模式，将理论课堂搬到实训场，课堂教学和动手实
	设计	践穿插进行，使学生直观感性的理解印证所学知识，增强将知识转化为技能的

 

		能力，结合后续的金工实训课程，在实际动手中发现问题，分析问题，解决问
		题，培养良好的职业素养。
	课程	车工工艺与技能训练	学期	第 1 学期	学时	72
		1．会粗、精车端面、外圆及台阶。
		2.会用麻花钻钻孔,内孔车刀扩孔。
	教学	3.会用转动小滑板法车内、外圆锥。
	目标	4.会车削三角螺纹和梯形螺纹
		5.会车削中等复杂的轴类工件和轴套类工件。
		6.会用各种工量具检测工件
		1． 岗前培训
		2． 车端面、外圆、台阶
		3． 简单轴类零件加工
	教学	4． 套类零件加工
	内容	5． 锥面车削
		6． 车削成型面与表面修饰
		7． 车削螺纹
		8． 综合实训
	课程	铣工工艺与技能训练	学期	第 2 学期	学时	54
		1．  通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加
	教学	工刀具、铣削加工参数的正确选择；
		2．  学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙
	目标
		度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作
		过程的专业技能和职业素养
		1．  铣床认识
	教学	2．  面的铣削
		3．  沟槽的加工
	内容
		4．  孔的加工
		5．  等分零件加工
		本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学
		模式。在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具
		体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计
	教学	要求确定本课程的知识、技能等内容。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选
		择和组织《铣工工艺与技能训练》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，
	设计
		加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与
		实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职
		业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下
		实践技能基础.
	课程	磨工工艺与技能训练	学期	第 2 学期	学时	36

 

	教学	使学生达到中级磨工的专业操作技能
	目标
		1.	磨削的基本知识
		2.	模块外圆柱面磨削
	教学	3.	内圆磨削
		4.	圆锥面磨削
	内容
		5.	平面磨削
		6．  无心外圆磨削
		7．  刃具磨削
		根据本专业的人才规格要求及职业能力的要求，彻底打破学科课程的设计思
	教学	路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知
	设计	识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。
	课程	焊工工艺与技能训练			学期	第 2 学期	学时		36
		1.能执行焊接工艺标准；
		2.能掌握焊接原理；
	教学	3.能认识焊接设备；
	目标	4.能识读中等复杂程度的零件图；
		5.能识读焊接图纸；
		6.能用利用常用焊机进行实际焊接操作
		1．焊接安全知识
	教学	2．常用的焊接设备
	内容	3．焊条电弧焊技术
		4．常用金属的焊接
		电焊工工艺学课程的教学目的是培养学生如何根据焊件正确选择焊接设备、焊
	教学	接材料，并能读懂焊接工艺卡，根据工艺标准进行焊接实际操作。电焊工工艺
	设计	学在教学内容的安排上以基础模块、综合实践模块两个模块为主。
	课程		数控车编程与操作		学期	第 3～4 学期	学时		180
		1．能根据产品图样合理设计中等复杂程度零件的加工方案、编制加工工艺及
		相应的数控工艺文件；
		2．能熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标；
		3．掌握各种指令的含义、格式及用法，能合理运用固定循环指令等高级编程
	教学	指令对复杂工件进行编程；熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序。
		4．能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，能正确刃磨及修
	目标
		磨各种常用刀具；独立完成中等复杂程度零件的数控车加工。
		5． 能根据加工方案，对加工流程进行技术管理。能对工件进行质量和误差分
		析，并能提出相应的改进与预防措施；
		6．了解数控机床的结构及工作原理，能对数控机床进行一般性维护与保养。
		7．了解数控专业新工艺、新技术的发展方向。

 

		8．具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力，具有一定的使用参考书、
		手册、图表、技术标准等技术资料的能力及自学能力。
		9．具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职
		业素养与创新意识
		1．数控机床的基本操作
	教学	2．简单轴类零件的加工
		3．复杂轴类零件的加工
	内容
		4．套类零件的加工
		5．复杂零件的加工与中级技能鉴定
		本课程依据国家职业技能标准《数控车工》及企业对数控加工人员岗位工作任
	教学	务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论
	设计	知识与操作技能，教学内容设计成模块化项
	课程	加工中心编程与操作	学期	第 3～4 学期		学时	180
		1．熟练掌握各类典型零件数控加工工艺的制定并编制符合技术规范的工艺文
		件；
	教学	2．熟练应用编程指令，合理安排刀具路径，编写各类典型零件的数控加工程
		序；
	目标
		3．熟练操作数控加工仿真软件进行程序校验；
		4．培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的精度控制能力；
		5．培养学生成本意识、效率意识，提高职业素养。
		1．内外圆柱面、锥面、螺纹、复合形状及配合的编程方法与典型零件加工；
	教学	2．外形轮廓、型腔、孔及配合等平面类零件的编程方法与典型零件数控加工；
		3．方程曲面车削和铣削宏程序编制与加工；
	内容
		4．平面及孔校加工工艺和编程方法；
		5．车、铣复合工艺的制定及编程方法。
		基于企业零件形状结构、工艺用途分析的基础上，将零件分为回转体类、平面
		类、方程曲面类、箱体类和车铣复合类五大类，选取有代表性的企业产品为载
	教学	体，设计 14 个教学项目，利用机械 CAD/CAM 实训室、数控加工实训中心的教
	设计	学设施，灵活应用仿真教学法、讲练结合法、实践操作法等教学方法和手段，
		以项目为导向、学生为主体、教师为主导，按照教、学、做一体的方式组织课
		程教学。
	课程	CADCAM 应用技术	学期	第 3～4 学期		学时	180
		1．熟练掌握二维图形、三维曲面的绘制与编辑以及三维实体建模方法；
		2．熟练掌握二维轮廓（凸廓、型腔）、孔、平面的刀位轨迹参数设置及路径生
	教学	成；
	目标	3．熟练掌握三维曲面的刀位轨迹参数设置及路径生成；
		4．掌握后置处理、程序优化方法并能联机加工；
		5．掌握工作记录填写、技术文件存档的方法。

 

		1．回转体类零件三维建模，内外圆粗精车等加工参数设定、程序生成和联机
		加工；
		2．平面类零件的建模，轮廓、挖槽、铣面等加工参数设定、程序生成和联机
	教学	加工；
	内容	3．曲面和实体建模方法，曲面粗、精加工参数设定、程序生成和联机加工；
		4．模具型腔类零件（凹模、凸模）刀具轨迹的设计，型芯和型腔铣削模块的
		功能；
		5．空间凸轮、叶轮叶片类零件多轴加工参数设定、刀具轨迹生成和虚拟加工。
		根据零件结构特征，选取典型产品为载体，设计回转体、2D 轮廓、3D 实体、
	教学	模具型腔和叶轮辅助编程与联机加工 5 个学习情境，采用“六步”教学法、讲
	设计	授法、任务教学法、上机操作法、仿真实践操作法、现场讲解演示法等教学法，
		按照先模拟仿真后联机加工的顺序，组织教学。

表 1-1-6 拓展学习领域课程描述表
 

课程	模具设计	学期	第 1～2 学期		学时	36
	1．掌握塑料组成、分类、性能、成型工艺与常见塑料应用知识；
教学	2．掌握塑料模分类、结构、工作原理知识；
	3．能运用模具 CAD/CAM 软件设计注塑模并进行模流分析；
目标
	4．了解塑料制品产生缺陷的原因及控制措施；
	5．培养安全、规范与合作意识，提高职业素养。
	1．通用塑料性能、注射成型工艺、塑料件建模及单分型面注塑模设计；
	2．工程塑料性能及双分型面注塑模设计；
教学	3．注塑模侧向分型抽芯机构的设计；
	4．模具 CAD/CAM 软件的应用；
内容
	5．热固性塑料性能、金属嵌件安放、压缩成型工艺及压缩模结构设计要点；
	热流道注射模结构、工作原理；挤出成型、气动成型工艺及相关模具的设计要
	点。
	按照模具结构的复杂程度，以塑料杯、底架、上盖、旋钮为载体，设计四个由
教学	简单到复杂的模具设计任务，在机械 CAD/CAM 实训室、模具装调实训室、江西
	船用阀门厂模具分厂等教学场地，基于模具设计流程，由学校专任教师和企业
设计
	兼职教师通过案例法、任务驱动法等多种灵活多样的教学方法共同实施教学，
	实现教学目标。
课程	电加工	学期	第 3 学期		学时	18
	1．掌握电切削加工原理；
教学	2．熟练掌握电切削机床的操作技能；
目标	3．掌握电切削加工的手工和自动编程方法；
	4．掌握电切削机床日常维护与保养知识。
	1．线切割加工原理、特点、应用；
教学	2．线切割机床结构组成、加工工艺、切削液对加工效率和加工精度的影响；
	3．3B 和 ISO 指令格式的手工编程与 YH、CAXA 等线切割软件的自动编程 ；
内容
	4．线切割机床穿丝、电参数设置、开机、对刀等操作；
	5．电火花成型加工原理、机床结构组成、电极制备与装夹、工件装夹与定位

		找正；
		6.无锥度、带锥度、上下异形等类型零件的电切削加工。
		以两孔板、炮弹履带、圆锥体等为载体，灵活使用项目教学法、讨论法、实践
	教学	操作法、多媒体演示法等教学方法，采取讲练结合的教学模式组织教学。让学
	设计	生在完成具体工作项目的过程中，学会相关知识、训练加工技能，培养职业能
		力。
	课程	数控专业英语	学期	第 1～2 学期		学时	54

1．掌握 500 个左右数控专业英语词汇(其中复用式掌握的单词为 150 左右)；
 
2．掌握基本阅读技能，能借助工具顺利阅读并理解以数控技术为题材的专业文章；
 
3．阅读外来图纸的能力。
 
1． 机械制造行业常见术语
 
2． 外来图纸的英文标注
 
按照“熟练掌握一定专业英语并应用于生产实际”的培养目标，采用角色扮演法、会话法、图片描述法等多种教学方法进行教学，充分利用多媒体语音教室、数控加工实训中心等场地，参考数控机床英文说明书、数控机床图片、数控英文订单等英文资料，全面检测学生的的听、说、读、写能力。
 

课程		数控机床故障维修	学期	第 4 学期	学时	18

 
1．通过调阅数控机床维修资料，培养信息搜集及处理能力；
 
2．能根据机床故障现象快速准确的进行故障定位；
 
3．通过实际维修工作，培养规范操作能力，强化职业意识；
 
4．能估算数控机床修复成本，向用户提出数控机床使用方面的建议。
 
1．数控机床故障诊断技术及常见故障诊断方法；
 
2．数控系统连接及急停等电气控制回路故障分析方法；
 
3．主轴运行系统及变频器的装调方法；
 
4．进给系统调试及 PLC 故障诊断方法；
 
5．机床常见气动液动故障分析方法；
 
以机床典型故障现象为学习情境载体，以故障维修任务来驱动教学，按照“勘察、计划、诊断、维修、试机”五步组织教学，在真实的机床或虚拟维修平台上，按数控机床故障维修的工作过程，实施“教学做一体化”课程教学，完成学生数控维修相关职业能力的培养。
 
 
表 1-1-7 独立实践环节描述表
 

课程	钳工制作	学期		第 3 学期	学时		36
	1．掌握钳工操作的基本要领和基本知识；
教学	2．掌握锯、锉、钻孔、攻丝等钳工加工基本知识，训练相关操作技能；
	3．掌握台钻、虎钳及附件的使用和调整方法；
目标
	4．掌握简单零件加工工艺的制定，培养手工制作简单零件的能力；
	5．掌握钳工安全操作规程和防护要求，培养学生良好的职业素质。

		1．钳工工艺范围、应用、安全知识；
		2．台虎钳和台式钻床的结构、使用及维护方法；
	教学	3．划线工具种类、应用及划线方法；
	内容	4．锯弓、锯条、锉刀的使用方法和维修保养；
		5．钻头的装夹、刃磨和钻孔方法；
		6．攻丝、套丝工具及加工方法。
		以刀口角尺、小金属工艺品等为载体，灵活运用项目引导法、实践操作法、示
	教学	范法等教学方法，充分利用学校实习工厂教学条件，采用“教学做一体化”模
	设计	式组织教学，使学生掌握钻床、锉刀、量块等的正确使用技能，通过项目任务
		单，让学生在实际生产任务中完成零件手工制作的学习。
	课程	零件常规加工实习	学期		第 3 学期		学时		72
		1．掌握企业机械零件加工工艺实施过程；
	教学	2．能在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成难度适中零件的加工；
		3．掌握机械零件精度检测方法；
	目标
		4．培养学生较强的工艺分析和工艺编制能力；
		5．培养学生的安全意识、质量意识，养成爱岗敬业、富于创新的职业素养。
		1．参观企业的车间组成、布置及企业的生产管理流程；
		2．学习企业主要产品的功能、结构、组成、加工工艺文件规范及工艺编制方
	教学	法；
	内容	3．完成企业安排的零件常规加工任务；
		4．学会普通机加工设备的维护保养；
		5．学会解决加工现场出现的问题。
	教学	加强与地方制造业企业和船舶行业企业的联系，选取有代表性产品且生产任务
		饱满的企业进行普通机加工顶岗实习，通过完成一定量的生产任务，强化机械
	设计
		零件常规加工职业技能，使学生融入企业，培养吃苦耐劳的职业素质。
	课程	企业生产性实习	学期		第 4 学期		学时		90
		1．掌握精度较高的复杂零件数控加工工艺过程相关知识；
		2．培养在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成零件加工某工序加工的能
	教学	力；
	目标	3．掌握精度较高的复杂零件精度检测技能；
		4．培养学生较强的工艺分析和工艺编制能力；
		5．培养学生融入企业、吃苦耐劳、富于创新的职业素养。
		1．企业的车间组成、布置和生产管理流程；
	教学	2．企业主要产品（如昌河公司的汽车发动机）的功能、组成分析；
		3．零件加工工艺编制及工艺文件规范；
	内容
		4．典型的复杂零件部分车削或铣削工序内容的加工；
		5．高精度数控设备的维护保养。
	教学	充分利用先进制造业企业设备和产品资源（企业主要产品图纸文档资料、企业
		主要产品零件加工工艺文件等），采用案例分析法、现场教学法、实践操作法
	设计
		等多种教学方法，让学生在真实的企业氛围中，进一步强化零件数控加工的职

 

		业技能，促进学生融入企业、吃苦耐劳、富于创新的职业素养的养成。
	课程	职业资格鉴定		学期	第 4 学期		学时		90
		1．掌握数控机床中（高）级操作工职业资格标准要求的应知内容；
	教学	2．掌握数控机床中（高）级操作工职业资格标准要求的应会技能；
	目标	3．培养安全文明生产、环保、质量与效率意识，提高职业素养；
		4．培养学生分析问题和解决问题的能力。
		1．职业道德、安全文明生产等法律法规；
		2．制图、材料及热处理、计算机和机械原理知识；
	教学	3．数控车床结构，工艺知识，数控车床操作，轮廓、螺纹、槽、孔的车削加
		工；
	内容
		4．数控铣床结构，铣刀、夹具、工艺知识，数控铣床操作，平面、轮廓、曲
		面、孔、槽铣削加工和精度检验；
		5．自动换刀、镗孔、攻丝等加工知识。
		围绕数控机床中（高）级操作工国家职业资格标准，针对国家标准要求的应知
	教学	内容，采用案例分析教学法，让学生在具体的零件分析过程中，强化零件图识
	设计	读、材料及热处理等方面的知识和技能运用；针对国家标准要求的应会技能，
		采用实践操作法，强化学生数控机床操作和零件加工技能。
	课程	校外综合顶岗实习		学期	第 5～6 学期		学时		460
		1．熟悉顶岗实习企业的产品图纸和加工工艺；
	教学	2．在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成零件加工；
		3．能测量工件精度并控制加工质量；
	目标
		4．培养学生良好的团队合作和沟通交流能力；
		5．培养学生发现问题、解决问题的能力，增强创新意识。
		1．企业的生产管理流程；
		2．车间管理、仓储管理知识,做好上岗准备；
	教学	3．企业的文化背景，关注企业的发展；
		4．顶岗实习岗位主要工作内容学习；
	内容
		5．在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成零件编程、加工、设备维修等
		相关工作；
		6．顶岗实习报告和周记规范化编写要求。
		按照准员工的培养目标，使用分析法、任务教学法、实践教学法等教学方法，
	教学	依托南阳市地区的制造业企业，参考企业主要产品加工工艺文件、图纸、数控
	设计	加工设备使用和维修保养说明书等资料，完成顶岗实习任务。

 
 
 
十一、专业教学资源配置要求
 
 
（一）师资条件
 
本专业专任教师原则上按生师比 16：1 的标准配置，其中双师素质教师比例
 

 
不少于 60%，专业带头人不少于 1 名，专业骨干教师不少于 2 名，高级及以上职称比例不小于 20%。
 
（1）专业带头人
 
专业带头人应具有丰富的教学经验和教学管理经验，专业知识全面，对职业教育有深入研究，有较强的教育研究能力，能够把握本专业领域发展方向，在专业建设和人才培养模式改革方面起到领军作用；同时应该具有较强的实践能力，在行业内具有一定的知名度。其主要工作有：组织行业、企业调研，进行人才需求分析，确定人才培养目标定位；组织召开专业指导委员会会议；主持课程体系构建工作，制定专业课程建设规划，组织课程开发与建设工作；统筹规划教学团队建设；主持满足教学实施的教学条件建设；主持建立保障教学运行的机制、制度。
 
（2）骨干教师队伍
 
骨干教师应具有较丰富的专业知识和教学经验，能够密切联系行业企业发展需要开展教学工作，教学效果良好；对职业教育有一定的研究，具有职业课程开发与实施教学改革的能力；同时还应具有丰富的专业实践能力，能够组织实施理实一体化教学。其主要工作有：参与人才培养方案制定的相关工作；进行专业核心课程的开发与建设，编写相关教学文件；进行理实一体化专业教室建设；参与专业教学管理制度的制定。
 
（3）兼职教师队伍
 
兼职教师应为从事数控技术工作的企业一线技术人员和管理人员，具备中级以上技术职称，具有良好的与学生沟通和交流的能力，教学质量控制能力，其主要工作有：参与人才培养方案的制定；承担本专业核心课程、企业生产性实习、顶岗实习等教学任务；参与课程开发与建设，参与相关教学文件的编写；参与理实一体化专业教室建设及实训基地建设。
 
（二）实训条件
 
（1）校内实训场地
 
根据数控技术专业人才培养目标、职业能力培养的要求，从专业课程实施要求出发，按照“教学、生产、培训、鉴定和技术服务”五位一体的思路建设专业校内实训场地，实训场地名称、拟配设备数量和主要功能详见表 1-1-9。
 
表 1-1-9       校内实训场地建设要求一览表
 

实训场地名称	主要设备配置	主要功能
	要求
	数控车床	面向《数控机床操作》、《典型零件数控编程与加工》、
	20 台	《计算机辅助编程与联机加工》、《模具设计》和《职
数控加工实训教室	数控铣床	业资格鉴定》等课程，开设数控车削编程与加工实训、
	1 台	数控铣削编程与加工实训、电切削编程与加工实训、
	加工中心	加工中心编程与加工实训、四轴联动编程与加工实训、
	3 台	零件表面质量与切屑控制、数控机床联机加工等实训

			项目，培养学生数控机床操作与编程能力
	计算机		面向《数控机床操作》、《典型零件数控编程与加工》、
	64 台
			《计算机辅助编程与联机加工》和《模具设计》等课
	辅助设计与制
CAD/CAM 实训室			程，开设计算机辅助设计与制造软件实训、数控仿真
	造软件	64 套
			加工软件实训、PLC 编程及控制软件实训等实训项目，
	宇龙数控仿真
			培养学生软件使用、产品设计与自动编程等能力
	软件	64 套

 
（2）校外实习场地
 
密切与行业或地方大型制造业企业联系，不断加强与大型制造业企业间的合作办学，建立一批稳定的校外实习基地，主要为普通机加工顶岗实习、与课程教学密切联系的企业生产性实习和学生校外综合顶岗实习等教学环节服务。
 
普通机加工顶岗实习企业必须具备一定数量的普通机加工工位，有车床、铣床、刨床、磨床、镗床等类型设备，具有典型的产品，能提供学生独立加工或在师傅指导下加工的生产任务。
 
企业生产性实习企业应具备一定的规模，拥有数控技术领域先进的设备和一流的管理，产品加工工艺具有一定的复杂性，精度要求高，能与学校的教学资源间实现互补，能配合“典型零件数控编程与加工”、“计算辅助编程与联机加工”等课程的教学，在校内课程学习基础上，学生到企业感受现代化企业文化氛围，学习高精度复杂零件的编程加工技术，能在师傅指导下操作设备完成零件或零件某一工序的加工。
 
校外综合顶岗实习企业应具有和数控技术专业学生职业面向相同或相关联的职业岗位，能提供学生岗位，学生最终能独立完成工作任务，达到职业素养养成、职业能力培养和独立上岗适应性锻炼的目的。
 
（三）其它资源
 
（1）网络课程
 
为了提高专业教学的开放性和充分利用专业优质教学资源，应将专业课程建成网络课程，便于学生自主进行学习和教师下载相关资料进行教学。网络课程内容包括课程标准、教学设计、课程任务、电子教材、多媒体课件、视频动画、练习题库、在线测试、师生互动平台等内容，本专业的核心课程《车工工艺与技能训练》、《数控车编程与操作》、《加工中心编程与操作》、《CADCAM 应用技术》均建立完善的网络课程资源。
 
（2）专业信息资源
 
专业信息资源是专业人才培养目标制定、教学内容选择依据，同时也是教学实施的重要支撑资源，主要包括：
 
①地方和行业相关企业的产业情况、设备情况和人力资源需求情况
 
②企业典型的产品工艺案例
 
③数控技术专业领域相关国家标准和行业标准